電力安全工器具力學性能試驗機一般有液壓加載系統(tǒng)，能夠提供穩(wěn)定且較大的加載力，滿足不同工器具的測試需求，為特定工器具的測試提供專門的支撐和固定裝置，確保測試的準確性和穩(wěn)定性；測控系統(tǒng)通常由微機測控系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)對試驗過程的準確控制、數(shù)據(jù)采集和處理，以及結果的顯示和存儲。
電力安全工器具力學性能試驗機的工作原理：
-載荷施加：通過加載系統(tǒng)對工器具施加力或載荷，可分為靜態(tài)負荷和動態(tài)負荷兩種模式。靜態(tài)負荷模式下施加恒定的力或載荷進行靜態(tài)強度測試；動態(tài)負荷模式下則施加變化的力或載荷，模擬實際使用中的復雜受力情況。
-數(shù)據(jù)采集與測量：在加載過程中，利用傳感器等裝置測量工器具的變形、位移等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給測控系統(tǒng)。
-結果分析與判定：測控系統(tǒng)根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，依據(jù)相關標準和試驗方法，對工器具的力學性能進行分析和評估，判斷其是否符合安全要求。
電力安全工器具力學性能試驗機的測定步驟：
1.試驗準備：
-檢查設備：在使用前，需對試驗機進行檢查。查看設備外觀是否有損壞、變形，各連接部位是否緊固，液壓系統(tǒng)、傳感器、控制系統(tǒng)等是否正常。
-安裝調(diào)試：根據(jù)被測安全工器具的類型和要求，正確安裝相應的試驗裝置，如安全帽試驗臺、安全帶懸掛裝置等。確保試驗裝置安裝牢固，位置準確，并進行調(diào)試，使其處于正常工作狀態(tài)。
-選擇試樣：選取具有代表性的電力安全工器具作為試樣，如安全帶、腳扣、升降板、安全帽等。檢查試樣的外觀質(zhì)量，確保無明顯缺陷和損傷，且符合相關標準和規(guī)定。
2.參數(shù)設置：
-輸入信息：打開試驗機的控制系統(tǒng)，進入操作界面。根據(jù)被測安全工器具的類型、規(guī)格以及試驗要求，在系統(tǒng)中輸入相應的試驗參數(shù)，如試驗力值、加載速度、保持時間等。
-選擇試驗程序：從試驗機預設的試驗程序中，選擇與被測安全工器具相對應的程序。不同的安全工器具可能有不同的試驗方法和標準，因此需要選擇合適的程序以確保試驗的準確性和有效性。
3.安裝試樣：
-固定安全工器具：將需要試驗的安全工器具放置在試驗機的試驗位置上，并按照正確的方法進行固定。例如，對于安全帶，要將其懸掛在試驗機的相應掛鉤上，并確保連接牢固；對于腳扣，要將其安裝在模擬桿上，并調(diào)整到合適的位置。
-調(diào)整傳感器位置：使傳感器的加載方向與安全工器具的主軸線在同一直線上，以保證試驗力的準確傳遞。同時，注意傳感器與試樣之間的連接應緊密可靠，避免出現(xiàn)松動或間隙。
4.開始試驗：
-啟動試驗機：確認試樣安裝無誤后，啟動試驗機。試驗機將按照設定的參數(shù)和程序自動進行加載操作，逐漸增加試驗力至預定值。
-觀察記錄：在試驗過程中，密切觀察試樣的受力情況和變形情況。同時，試驗機的控制系統(tǒng)會自動記錄試驗數(shù)據(jù)，如試驗力值、位移等。操作人員可以隨時查看試驗數(shù)據(jù)的變化曲線，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
5.試驗結束：
-卸載試驗力：當試驗達到設定的試驗力值或保持時間后，試驗機會自動停止加載，并逐漸卸載試驗力。在卸載過程中，要注意觀察試樣的狀態(tài)，防止其因突然卸載而發(fā)生損壞或安全事故。
-取出試樣：試驗力卸載后，小心地取出試樣。檢查試樣的外觀是否有損壞、變形等情況，并記錄試驗結果。
-數(shù)據(jù)分析處理：根據(jù)試驗機記錄的試驗數(shù)據(jù)，進行分析和處理。判斷試樣的力學性能是否符合相關標準和要求，如安全帶的靜負荷試驗、沖擊試驗等結果是否合格。
